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朝陽區包裝盒生產廠商發布時間：2017-10-209:38包裝盒市場銷量與需求都很大，因此加工必須嚴謹。發展中的燙金工藝近年來，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機器設備的使用，國內的燙金工藝也得到了一些新的發展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金后再印刷等工藝在紙盒生產上開始廣泛應用。立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文制成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準產生的廢品，提高了生產率和產品質量。由于立體燙金形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在其上進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設計，同時由于它的高精度和高質量要求，不太適合采用冷燙印技術生產。立體燙金設備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來立體燙金。平壓平立體燙印設備以博斯特設備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發展，是立體燙金的主要機種。博斯特燙金機已達到7500張/時的燙金速度，精度可保持在±0.1mm以內，是目前最先進的燙金機之一。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現象，同時速度快，質量好。但由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產量大、質量高的長版活，如煙盒、酒盒、保健品等包裝上使用。由于高檔香煙流行軟包裝形式，使得原來在白卡紙上應用成熟的印后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產品具有燙金飽滿、圖文精細、美觀、無壓凸歪斜的特點。但這項工藝技術難度大，對燙印版、全息膜、燙印機的精度要求特別高，各項操作指標都很嚴格。也正因為如此，被模仿難度大，防偽程度較高。在設備條件滿足的前提下，微細瓦楞生產需要更精細的工藝控制，如原紙質量指標的控制、穩定精確的紙幅張力控制、前后工序各層原紙的水分控制、涂膠量的控制和溫度的控制。其中，整線合適精確的張力調節、各預熱烘缸的包角合理適時的調節、性能穩定的高含固量淀粉膠糊、涂膠輥與計量輥間膠糊間隙的精確設置以保證較小和穩定的涂膠量、各加熱點精細的溫度設置和調節等是主要的控制手段。整條瓦楞紙板生產線上的各個細節都根據瓦楞紙板質量進行適時調節控制，就能確保整條生產線運行速度穩定、輸送流暢，生產出高質量的微細瓦楞紙板。

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